環氧地坪漆 

上世紀中后期開始歐美出現了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為環氧地坪漆，主要成分為環氧樹脂和固化劑。

簡介

上世紀中后期開始歐美出現了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為“環氧地坪漆”(epoxyflooring)，主要成分為環氧樹脂和固化劑。環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型2種，溶劑型環氧地坪涂料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物(VOC)，但成本比較低；而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念


 

環氧地坪的養護：

環氧地坪漆是高價值、高質量、高要求的產品，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以保長使用年限。具體建議如下：

1、坪地施工完畢后需養護7-10天后方可投入使用，在養護期間，應避免水或其它溶液浸潤表面

2、凡進入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面）

3、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌和鐵貨架等，須將其腳用軟質塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面

4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉彎時請特別注意機板角切勿刮傷地面

5、清潔地面時請用軟質吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑

6、若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次

7、 設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設備過程中刮傷地面

8、 推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，并廠房內外分開使用

9、 可根據地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）
 

環氧地坪的驗收標準：

1、環境溫度為25℃時，施工后2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；

2、表面不能出現發粘現象；

3、氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；

4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;

5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；

6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；

7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型為有光、水性為半光～無光；

8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。，無揮發性有機物排放，被廣泛用于現代工業地坪的涂飾中。
 

性能

環氧地坪漆具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。廣泛用于電子廠、機械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫院、航空、航天基地、實驗室、辦公室、超級市場、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯加工廠、停車場等表面涂裝。
 

選擇

環氧地坪到底選擇何種？
專家表示，各有所長不可偏廢。溶劑型環氧地坪漆即普通型環氧樹脂地坪漆，適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。

無溶劑環氧地坪涂料作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿足較高潔凈度要求，多用于自流平的施工中，廣泛使用在醫藥、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對地面有極高要求的行業
 

優點

專家表示，溶劑型環氧地坪漆具有以下優點：整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境；地面無毒，符合衛生要求；具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。

無溶劑環氧地坪涂料具有如下優點：與基層的粘接強度高，硬化時收縮率極低，不易開裂；整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；高固體份，一次成膜厚；無溶劑，施工毒性小，符合環保；強度高，耐磨損，經久耐用，能長時間經受鏟車、推車和其他車的碾壓；抗滲透，耐化學藥品的腐蝕性能強，對油類也有較好的容忍力；室溫固化成膜，容易維修保養；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境、地 面無毒，符合衛生要求。

種類

環氧地坪漆大致可以分為：薄涂型環氧地坪、環氧砂漿地坪、環氧自流平地坪、環氧抗靜電地坪、車庫坡道專用地坪，環氧玻纖地坪、防腐地坪還有其他個性化產品：環氧彩砂地坪、環氧大理石地坪、耐高溫防火地坪、體育專用地坪等。

特征

環氧地坪漆由于主要成膜基料是環氧樹脂，而環氧樹脂本身具有熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。環氧地坪涂料很多，性能各具特點。

1．優良的附著力：環氧地坪涂料具有許多羥基及醚鍵，所以能與底材料吸附。而且環氧樹脂固化時體積收縮率低（僅2%左右），故漆膜對金屬（鋼，鋁），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等極性底材均有優良的附著力。

2．抗化學品性能優良：環氧樹脂中僅有烴基及醚鍵，沒有酯鍵，所以耐堿性尤其突出，一般的油性或醇酸防銹底漆。在腐蝕時陰極部位呈堿性，會被皂化破壞。環氧地坪涂料耐堿而且附著力好，故可大量用作防腐蝕底漆。又因環氧地壞涂料固化后呈三維網狀結構，又能耐油類的浸漬，也可大量用于油槽，油輪，飛機的整體油箱內壁襯里等的防腐。

3．韌性好：與熱固性酚醛樹脂涂料相比較，環氧地坪涂料含芳環而堅硬，有醚鍵便于分子鏈的旋轉，具有一定的韌性，而不像酚醛樹脂很脆（因其交聯間距比環氧樹脂短）。環氧樹脂交聯間距長，便于內旋轉，環氧樹脂的分子量越大則交聯間距越大。

4：環氧樹脂對濕面有一定的潤濕力，尤其在使用聚酰胺樹脂作固化劑時，可制成水下施工涂料，能排擠物體表面的水而涂布，可用于水下結構的搶修和水下結構的防腐蝕施工。

5：環氧樹脂本身的分子不高，能與各種固化劑配合制造無溶劑，高固體分粉末涂料及水性涂料，符合環保要求，并能獲得厚膜涂層。

6：環氧樹脂含有環氧基及羥基兩種活潑基團，能與多元胺，聚酰胺樹脂，酚醛樹脂，氨基樹脂，多異氰酸酯等配合，制成多種涂料，既可常溫干燥，可可高溫烘烤，以滿足不同的施工要求。

7：環氧樹脂具有優良的電絕緣性質，可用于澆注密封，浸漬漆。環氧樹脂具有很多優點，但也存在不足這處，其光老化性差。環氧樹脂中含有芳香醚鍵，漆膜經日光（紫外線）照射后易降解斷鏈，所以戶外耐候性較差。故通常的雙酚A系環氧樹脂不耐戶外日曬，漆膜易失光變色，然后粉化，不宜用作戶外的面漆。

分類

溶劑型環氧樹脂地坪漆適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。溶劑型環氧樹脂地坪具有以下優點：整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境；地面無毒，符合衛生要求；具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。

無溶劑環氧樹脂地坪漆作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿足較高潔凈度要求，多用于自流平的施工中，廣泛使用在醫藥、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對地面有極高要求的行業，無溶劑型環氧樹脂地坪具有如下優點：與基層的粘接強度高，硬化時收縮率低，不易開裂；整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；高固體份，一次成膜厚；無溶劑，施工毒性小，符合環保；強度高，耐磨損，經久耐用，能長時間經受鏟車、推車和其他車的碾壓；抗滲透，耐化學藥品的腐蝕性能強，對油類也有較好的容忍力；室溫固化成膜，容易維修保養；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境、地面無毒，符合衛生要求。

應用

因素

為了幫助使用地坪裝飾保護涂料的顧客正確地選擇地坪的種類和有效控制建設成本，建議顧客最好從以下幾個因素入手：

1、機械性能要求主要以下三個方面：

1.1 耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走？

1.2 耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載？

1.3 耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離？

2、化學性能要求主要考慮以下兩個方面：

2.1 耐酸堿性：使用時腐蝕性化學物質的種類及濃度。

2.2 耐溶劑性：使用時溶劑類型及接觸時間。

3、樓層位置狀況

根據地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是否需要防潮處理或選擇特殊防潮地坪？

4、基面狀況

4.1 基層強度：一般要求抗壓強度≥20Mpa

4.2 平整度：是否需要用環氧砂漿修補？

5、美觀要求

5.1 顏色要求：是否需要顏色劃分區域？

5.2亮度要求：是選擇啞光還是亮光？

5.3平整度要求：是否對地坪的平整度有要求？

6、安全性要求

如果地坪處在油漬環境或坡道處，則需要選擇防滑地坪。

施工

不同行業對車間地坪涂層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當用水性環氧涂料做機械、化工、倉庫等車間地坪時，由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規工序進行施工，即基層處理→封底漆→環氧砂漿加強層→膩子→面漆。(1)基層處理：對于油污較多的混凝土地面，可用10%～15%鹽酸液洗刷，然后用清水沖洗干凈；對于面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。

(2)封底：將環氧底漆甲、乙組分混合均勻后，輥涂于基層表面，最好輥涂2遍，使其充分潤濕并滲透到混凝土內部，起粘結增強作用。

(3)中層砂漿：在水性環氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹涂方法使涂層達到一定厚度，以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。

(4)膩子：待環氧砂漿層充分固化后，批刮兩道水性環氧膩子，干燥后打磨平整，為面涂提供平整，堅固的基面。

(5)環氧地坪漆面涂：將水性環氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質量比混合均勻，刷涂或噴涂于基面上，使其自流平，固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當水性環氧涂料用于食品、醫藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環境溫度>12℃而<40℃；以15～40℃為宜；空氣中的相對濕度以<85%為宜，最好為65%，否則，涂層固化不好，影響涂層的綜合性能。

環氧樹脂地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點。目前已被國內眾多的廠家和用戶所接受和使用。

專家介紹說，2種類型的環氧地坪鋪裝設基本流程均為――基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整并增加附著力；

底涂施工：底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充分潤濕混凝土并滲入到混凝土內層；

中涂施工：中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實層；

面涂批補：面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間空隙，完全固化后用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵；

面涂施工：環氧色漆及固化劑混合均勻后，鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層。

三、無溶劑環氧自流平地坪漆施工方案

一、地坪表面的處理

1、新竣工的工業水泥地面必須經過一定的養護后方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除生產廠房內的積水，并使潮濕處徹底干燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。

7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。

8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補披刮，實干后打磨吸塵。

9、清理完的廠房內水泥地面應無塵、無水、無油污。

二、涂飾環氧封閉底漆

1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環氧封閉底漆一道。

2、環氧封閉底的特性：有很強的滲透性和極好的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。

3、涂刷要求：在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。

4、局部漏涂可用刷子補涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。

5、兩組份按比例混合后充分攪拌，熟化20分鐘后使用。

6、混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化。

7、使用普通固化劑施工溫度在5～35℃進行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進行施工。

8、環氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。

三、刮涂無溶劑環氧中涂漆

在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環氧中涂漆來達到漆膜厚度的要求，同時可以使地面的平整度增加，又可以增強整個地坪的機械強度。

1、采用刮涂的施工方法，施工時將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為30分鐘(25℃)。

2、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對濕度大于80%，應避免施工。

3、施工一道中涂漆，實干后，經打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。

4、施工前涂料溫度應保持在20℃左右。

四、鏝涂無溶劑環氧自流平面漆

1、在涂刷完底漆、無溶劑環氧中涂漆實干后。

2、鏝涂一道無溶劑環氧自流平面漆。

3、施工時先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為25分鐘(25℃)。現用現配、用多少配多少。整個漆面一次性施工完。

4、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，或高于35℃，相對濕度大于80%，應避免施工。

5、施工面漆結果后，防塵、封閉現場。

6、施工完成24小時可使用（25℃)（僅限在上面行走）

7、漆膜養護時間為7天（25℃)（可以正常使用）7天內禁止用沾水或其他化學品的拖布清理。

8、施工前涂料溫度應保持在20℃左右。

五、施工注意事項

1、施工現場的環境溫度應在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80%不能施工。

2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。

3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。

六、安全技術要求

1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。

2、施工場地四周10米嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。

3、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。

4、工作時注意做好個人防護。

5、電動工具的使用須有專人負責、施工后離場前需切斷電源。

七、使用和保養

1、當該涂料施工完畢后，在保養期內切勿使用，并須加強通風及防火措施。

2、地坪地面的使用，生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走。

3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。

4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟質材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。

5、車間內進行電焊等高溫作業時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。

6、一旦地坪有損壞及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。

7、車間內大面積清洗時，不要用強化學溶劑（二甲苯、信那水等）一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。

用途

環氧地坪漆是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。可根據不同的用途要求設計多種方案， 如薄層涂裝、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電、防腐蝕涂裝等。 適用于各種場地，如：廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。

注意

施工條件

一、 混凝土強度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。。 水泥及水灰比<0.45；

二、 找平層必須是細石混凝土及其厚度不可少于50mm。

土建方

①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質量和施工進度，混澆筑應作好配合；

②模板設置應平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調整；

③混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比；

④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整；

⑤使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板）多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業部位，應用刮尺整平

⑥對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水；

⑦卸模最好等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫；

⑧在乙方施工期內，不安排交叉施工，并應負責對方已施工好的地坪進行保護與養護，甲方應提供水電；

水泥基面要求

水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。

2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現象。要求A、優質水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養

3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。

4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用3 米直尺平靠）；

5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.

6.地坪表面的PH值應在6.0~8.0

7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣；

坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

施工工藝

1.基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。

2.底涂施工：把環氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。

3.中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。

4.面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。

5.面涂施工：將環氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。

技術指標

干燥時間 表干 ≤4

實干 ≤24

附著力（級） ≤1

鉛筆硬度 ≥2H

耐沖擊性 50通過

柔韌性 1㎜通過

耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03

耐水性 48小時無變化

耐30%硫酸 7天無變化

耐40%氫氧化鈉 7天無變化

耐汽油 120# 7天無變化

耐潤滑油 7天無變化

推廣

環氧地坪漆從開始時用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發展到通用的普通工業地坪，除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。在工業地坪獲得廣泛應用的基礎上，隨著人們生活水平的不斷提高，現已在家庭裝潢中得以推廣應用。地坪漆已成為我國發展速度最快的產業之一，引起眾人的注意。它可象水泥制品那樣實現工廠化生產，前景更可觀！

風險

環氧地坪漆起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地坪漆起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地坪漆下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。 水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。 起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，見圖1—1；按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。 在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分沾不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分，原因是環氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。4.基層的地下滲透的潮濕氣體。

選擇

機械性能要求主要考慮三大因素，

耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走？

耐壓性;地坪在使用時最大會承受多大載荷？

耐沖擊性：沖擊力是不是會引起地坪面剝離？

化學性能要求主要兩大方面，耐酸堿性：使用的時候腐蝕性化學介質的總類及濃度，耐溶劑性;使用時溶劑類型及接觸時間。

樓層位置狀況，根據地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是不是需要防潮處理或者選擇特殊防潮地坪。

基面的狀況，基層強度一般要求抗壓強度大于等于20MPa 平整度是不是需要用環氧砂漿修補。

美觀要求，顏色要求是否需要顏色劃分區域？亮度要求是否選擇啞光還是亮光？平整度要求是否對地坪的平整度有著重要求？

防火花與防靜電是不是要求地坪有防火或者防靜電的特殊要求，安全性要求如果地坪處在油漬環境或坡道處則需要選擇防滑地坪。